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聚羧酸系减水剂作为第三代高性能减水剂，为满足不同的混凝土技术性能要求，常与少量的缓凝组分、引气组分、消泡组分、粘度改性组分等复配后使用。然而，夏季温度高，加入缓凝组分（如葡萄糖酸钠、蔗糖）的减水剂容易发生变质，严重影响使用效果。如何解决呢？
（一）变质现象及原因
聚羧酸减水剂单体变质初期，液面有浅色绒毛状或棉絮状的菌斑，进而发展至呈离散岛块状的漂浮物，并不时有串状气泡冒出；变质严重时，菌斑会布满整个液面，溶液中呈现出浓绿色、褐色、黑色的悬浮物，并伴有腐败的酸臭味气体生成。这种变质主要是由霉变作用引起的。
聚羧酸系减水剂变质主要由所复配的葡萄糖酸钠引起。工业化生产上普遍采用黑曲霉发酵制取葡钠。黑曲霉发酵结束后会产生大量黑曲霉菌体残渣，其湿重是葡钠溶液总量的2%-3%。黑曲霉菌渣中含有营养物质和多种成分。在葡钠的生产中，若生产控制不严格，难免会有葡萄糖、黑曲霉的残留，这也为微生物的繁殖提供了营养。在适宜的自然条件下（营养物、温度、湿度、氧气、pH值），微生物具有惊人的繁殖速度，大约(20-30)min内就可以繁殖一代。当极为鲜见的繁殖条件一旦偶遇并相互叠加时，“霉菌爆生”现象即出现。变质了的减水剂发黑，就是由不合格的葡钠产品中的黑曲霉发酵引起的。
另一方面，聚羧酸系减水剂的霉变也与其储存环境有关。较高温度会加剧大分子链的运动，一旦超过化学键的离解能，就发生链式分解、无规则断裂和热分解等，导致聚合物的劣化速度加快。同样，温度越高，微生物的活性也越大，减水剂的霉变速度也越快。
也有文献显示，不当的存储条件，比如存储空间温度上升严重，不通风，又潮湿，导致大单体融化，并且单体局部温度过高，使其加速相关单体的重排反应，导致大单体双键量下降严重，性能劣化严重。
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